Производственият процес на промишлени вентили

Вижте по-голямо изображение
Някога чудили ли сте се как се правят промишлените вентили?Тръбната система не е пълна без клапани.Тъй като безопасността и експлоатационният живот са най-важните проблеми в тръбопроводния процес, за производителите на вентили е от решаващо значение да доставят висококачествени клапани.

Каква е тайната зад високофункционалните клапани?Какво ги прави по-добри в представянето?Материалите ли?Имат ли толкова голямо значение машините за калибриране?Истината е, че всички тези въпроси.Преди дори да разберем дребните детайли на промишления вентил, човек трябва да знае повече за това как се правят вентилите.

Тази статия ще обсъди производството на индустриална арматура от началото до края.Това ще предостави на читателите информация за производството и обработката на клапани.

1. Поръчка и дизайн

Първо, клиентът трябва да направи поръчка, независимо дали това е персонализиран клапан или нещо, което се намира в списъка с вече налични дизайни на клапани.В случай на персонализиран, компанията показва дизайн на клиента.След като бъде одобрен от последния, търговският представител прави поръчка.Клиентът предоставя и предварително определен депозит на компанията.

2. Инвентаризация

След като започне пускането на поръчките и проектирането, производственият отдел ще търси суровините за стеблото, макарата, тялото и капака.Ако няма достатъчно материали, производственият отдел ще ги набави от доставчици.

3. Попълване на контролния списък

След като всички материали са налични, производственият екип преглежда отново списъка, за да гарантира, че всичко е завършено.Също така по това време се случва одобрението на окончателния проект на проекта.Освен това екипът за осигуряване на качеството проверява щателно материалите.Това е, за да се гарантира, че суровините са с най-добро качество.

4. Производствен процес

Това обхваща по-голямата част от дейностите, свързани с производствения процес на индустриална арматура.Всеки основен компонент се изработва индивидуално.Често има контролен списък, който включва всички имена на резервните части и какъв материал да се използва за всяка.

Точно в този момент ръководителят на екипа предоставя времева линия за действителното производство, от началото на операцията до датата на завършване.Също така лидерът често изготвя подробен оперативен план.

По-долу са обсъдени двата често срещани метода за производство на клапани.

#1: Метод на гласове

Методът на кастинг може да се обобщи, като се погледне илюстрацията по-долу.Имайте предвид, че това не е пълният процес.

● Тяло
Почистен първоначален предварително оформен материал.След почистване се извършва процес на обръщане.Струговането е методът за отстраняване на излишния материал чрез рязане с помощта на струг или стругова машина.Това включва закрепване на предварително оформеното тяло към стойка и към стругова машина.Тази машина се върти с висока скорост.Докато се върти, едноточков нож изрязва тялото в желаната и специфична форма.Освен това струговането може също да създаде канали, дупки и др.

Следващата стъпка е да добавите метално покритие, обикновено мед към различни части на тялото.Помеднението осигурява пълно и правилно уплътняване на тялото.

Следващата стъпка е полирането на тялото.След това техниците създават резбите, които позволяват закрепването на определени части на клапана към други компоненти или тръбите.Вентилите се нуждаят от дупки, така че дупките също се случват след това.Обърнете внимание, че всеки клапан има различни размери на отворите в зависимост от изискванията.Тук влизат в действие разпоредбите и стандартите.

След това техниците боядисват клапаните с тефлон или други видове еластомер.След боядисване следва изпичане.Тефлонът се свързва с тялото чрез изпичане.

● Седалка
Седалката претърпява същия процес като тялото.Тъй като седалката е вътре в тялото и като част от функцията на клапана - за по-добро уплътняване - тя се нуждае от идеално прилягане към своето закрепване.Докато тялото има само тефлон, седалката е допълнителна гумена обвивка, за да се осигури стегната форма.

● Стебло
Както в случая със стъблото, не е необходимо да има много производство.По-скоро е важно да ги режете в правилните размери.

#2: Подправен метод

Подправеният метод може да бъде обобщен в този процес по-долу.По същия начин процесът по-долу само подчертава какво представлява подправеният метод.

● Рязане и коване
След избора на материала, следващият процес е да ги нарежете на необходимите дължини и ширини.Следващата стъпка е да изковате всяка част чрез частично нагряване до определена степен.

● Подрязване
Следващата стъпка е подрязване.Това е мястото, където се отстранява излишният материал или грапавите.След това тялото се изглажда, за да се оформи в правилната форма на клапана.

● Пясъкоструене
Пясъкоструенето е следващата стъпка.Това прави клапата гладка и чиста.Размерът на използвания пясък зависи от изискванията на клиента или стандартите.Вентилите първоначално се сортират, за да се отстранят дефектните.

● Машинна обработка
Обработката допълнително подобрява размерите и формите на резбите, отворите и други подобни, отново в зависимост от дизайна и изискванията на клиента.

● Повърхностна обработка
Вентилът претърпява известна обработка на повърхността с помощта на определени киселини и други подобни.

5. Сглобяване

Сглобяването е фазата, в която техниците прикрепят всички компоненти на клапана един към друг.Често сглобяването се извършва на ръка.В този момент техниците определят производствените номера на вентилите, както и обозначението в съответствие с разпоредбите, които следва, като DIN или API и други подобни.

6. Тест под налягане

Във фазата на изпитване под налягане вентилите трябва да преминат действително изпитване под налягане за утечки.В някои случаи въздух с налягане 6-8 бара изпълва затворения вентил за определен брой часове.Може да варира от 2 часа до един ден, в зависимост от размера на клапата.

Ако има теч след времевата рамка, се извършва ремонт на клапана.В противен случай вентилът ще премине към следващата фаза.

В други случаи течът се открива чрез водно налягане.Ако вентилът не тече при увеличаване на обема на водата, той преминава теста.Това означава, че вентилът може да издържи на нарастващото налягане.Ако има някакъв теч, вентилът се връща в склада.Техниците ще проверят за течове, преди да извършат друг набор от тестове за налягане на тази партида клапани.

7. Инспекция и контрол на качеството

В този момент персоналът по QA ще инспектира щателно клапаните за течове и други производствени грешки.

Разгледайте това видео, за да видите как се произвежда сферичен кран.

В обобщение

Процесът на производство на индустриална арматура е сложно начинание.Това не е просто създаване на клапана.Много фактори допринасят за неговата ефективност: доставка на суровини, машинна обработка, термична обработка, заваряване, монтаж.Вентилите трябва да бъдат подложени на строги тестове, за да се гарантира правилното функциониране, преди производителите да ги предадат на клиента.

Някой може да попита, какво прави един висококачествен клапан?Един от определящите фактори за познаване на висококачествените вентили е тестът на времето.Вентилите с дълга експлоатация означават, че са с добро качество.

От друга страна, когато вентилът показва вътрешни течове, шансовете са, че използваните производствени методи не са в рамките на изискваните стандарти.Обикновено по-добрите клапани могат да издържат до 5 години, докато нискокачествените могат да издържат само до 3 години.